| Kalite |
Kimyasal Bileşim |
SAE
AISI |
C
max |
Mn
max |
Si
max |
S
max |
P
max |
Cr |
Ni |
Mo
max |
Cu
max |
Ti
max |
| 302 |
0.05
0.15 |
2.0 |
2.0 |
0.015 |
0.045 |
16.0
19.0 |
6.0
9.5 |
0.80 |
|
|
Soğuk çekilmiş durumda hafif manyetik-östenitik çelik olup yaylarda antenlerde çatal kaşık bıçaklarda vidalarda kullanılır. |
| 303 |
0.10 |
2.0 |
1.0 |
0.15
0.35 |
0.045 |
17.0
19.0 |
8.0
10.0 |
|
1.0 |
|
Genel paslanmaz özelliği iyi olan bu çeliğe kükürt eklenmesi ile talaşlı işlenebilirlik özellikleri iyileştirilmiştir. Bu nedenden yüksek hızlı talaşlı imalata uygundur. Ağır korozif ortamlara ve soğuk dövmeye uygun değildir. İyi talaş kaldırabilme özelliği nedeniyle otomat tezgahlarında kimyasal dayanıklılık istenen mil armatür parçaları ve dişli imalatı gibi yerlerde kullanılır. |
| 303 Plus |
0.10 |
2.0 |
1.0 |
0.15
0.35 |
0.045 |
17.0
19.0
|
8.0
10.0 |
|
1.0 |
|
303'ün talaşlı işlenebilirlik özelliği, sıvı çelik üretimi esnasında kullanılan bazı teknolojilerle geliştirilmiş olan tipidir. |
| GVR |
0.08 |
2.0 |
1.0 |
0.030 |
0.045 |
17.0
19.0 |
8.0
10.0 |
|
1.4
1.8 |
|
Sıvı çelik üretiminde kullanılan bazı yöntemlerle ve bakır ilavesi ile talaşlı işlenebilirlik özelliği çok geliştirilmiş bir çeliktir. 303'e göre daha iyi paslanmazlık özelliğine sahiptir. |
| 304 |
0.07 |
2.0 |
1.0 |
0.015
0.030 |
0.045 |
17.0
19.5 |
8.1
10.5 |
|
|
|
Soğuk çekilmiş durumda hafif mıknatıslanma gösterir. Kaynak yapılabilir. Kimyasal direnci yüksek, derin sıvamaya uygun bir çeliktir. Özellikle taşlanma veya parlatma sonrasında mükemmel bir paslanmaz çeliktir ve 300 c'e kadar rahatlıkla kullanılır. Özellikle yiyecek, kimya endüstrilerinde, inşaatlarda, otomotivde, beyaz eşyada, çatal-bıçaklarda, rendelerde ve kesici olmayan cerrahi aletlerde kullanılır. Bunun yanı sıra örme tellerinde ve fleksibl borularda kullanılır. |
| 304 Plus |
0.03 |
2.0 |
1.0 |
0.030 |
0.045 |
17.0
19.5 |
8.0
10.0 |
|
|
|
Sıvı çelik üretiminde kullanılan bazı teknolojiler ve nispeten daha fazla kükürt ile talaşlı işlenebilirlik özelliği 304'ten daha iyi olan bir çeliktir. |
| 304 L |
0.03 |
2.0 |
1.0 |
0.030 |
0.045 |
18.0
20.0 |
10.0
12.0 |
|
|
|
304'e benzer ancak daha düşük karbonu sayesinde tane arası korozyon direnci artırılmıştır. Kaynak edebilme ve soğuk dövebilme özellikleri oldukca iyidir. |
| 304 Cu |
0.04 |
2.0 |
1.0 |
0.030 |
0.045 |
17.0
19.0 |
8.5
10.5 |
|
3.0
4.0 |
|
304'e benzer ancak bakır eklenmiştir. Ağır soğuk dövmeye, civata ve vida imalatına uygundur. |
| 310 |
0.25 |
2.0 |
1.0 |
0.030 |
0.045 |
24.0
26.0 |
19.0
22.0 |
|
|
|
Yüksek sıcaklarda deformasyon istenmeyen yerlerde kullanılır. |
| 314 |
0.20 |
2.0 |
1.5
3.0 |
0.030 |
0.045 |
24.0
26.0 |
19.0
22.0 |
|
|
|
Yüksek ısının söz konusu olduğu alanlarda kullanılır. |
| 316 |
0.07 |
2.0 |
1.0 |
0.030 |
0.045 |
16.5
18.5 |
10.0
13.0 |
2.0
2.5 |
|
|
Sülfürik asitli, fosforik asitli ve klorik asitli ortamlara dirençlidir. Molibden ilavesi sayesinde 300 C'ye kadar taneler arası korozyona da direnir. Genellikle kapı, lastik, kimya, ilaç endüstrilerinde kullanılır. Denizde kullanım için uygundur. |
| 316 Plus |
0.03 |
2.0 |
1.0 |
0.015
0.030 |
0.045 |
16.5
18.5 |
10.0
13.0 |
2.0
2.5 |
|
|
Sıvı çelik üretiminde kullanılan bazı özel yöntemler ve kükürt ilavesi ile talaşlı işlenebilirlik özelliği 316'ya göre daha iyi olan bir çeliktir. |
| 316 L |
0.03 |
2.0 |
1.0 |
0.030 |
0.045 |
16.5
18.5 |
10.0
13.0 |
2.0
2.5 |
|
|
316 ile aynıdır. ancak daha düşük karbonu nedeniyle taneler arası korozyon direnci iyileşmiştir. Kaynak edilebilirlik özelliği ve soğuk dövülebilme özelliği oldukca iyidir. |
| 316 Ti |
0.08 |
2.0 |
1.0 |
0.030 |
0.045 |
16.5
18.5 |
10.5
13.5 |
2.0
2.5 |
|
7x%C |
316 ile aynıdır. Ti ilavesi ile tane arası korozyon direnci ve kaynak edebilirlik özelliği artırılmıştır. Ancak fazla parlaklık özelliğide bu nedenden dolayı azaltılmıştır. 600 C'ye kadar kullanabilirlik. Özellikle kağıt, tekstil, fotoğrafcılık lastik ve boya gibi kimya sektöründe ağır şartlarda kullanılır. |
| 321 |
0.08 |
2.0 |
1.0 |
0.030 |
0.045 |
17.0
19.0 |
9.0
12.0 |
|
|
5x%C |
Ti ilave edilmiş 304 gibidir, ve bu sayede taneler arası korozyon özelliği ile kaynak edilebilirlik özelliği artırılmıştır. Ancak titan nedeniyle fazla polisaj tavsiye edilmez. Kaynak sonrası ısıl işlem gerektirmeyen durumlar ile 450-800 C arasında çalışan parçalar için uygundur. Ayrıca çatal-bıçak imalatında, inşaatlarda ve kesici olmayan cerrahi cihazlarda kullanılır. |
